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熔化溫度：230~300℃。

注射壓力：取決于塑件。

注射速度：盡可能地高。

化學和物理特性:

PC/ABS具有PC和ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。

9.PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物

典型應用范圍:

齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗沖擊性以及幾何穩定性的產品。

注塑模工藝條件:

干燥處理：建議110~135℃,約4。

模具溫度：37~93℃二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩定性以及PBT的化學穩定性、熱穩定性和潤滑特性等。

9.PE-HD 高密度聚乙烯

典型應用范圍:

電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。

注塑模工藝條件:

干燥：如果存儲恰當則無須干燥。

熔化溫度：220~260℃。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm，并且距模具表面的距離應在1.3d之內（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。

注射壓力：700~1050bar。

注射速度：建議使用高速注射。

流道和澆口：流道直徑在4。特別適用于使用熱流道模具。

化學和物理特性:

PE-HD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩定性。PE-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對于密度為0.91~ 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD；對于密度為0.926~ 0.94g/cm3，稱之為第二類型PE-HD；對于密度為0.94~ 0.965g/cm3，稱之為第三類型PE-HD。該材料的流動特性很好，MFR的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。PE-LD是半結晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%當溫度高于60℃時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD，為了實現冷卻均勻以及較為經濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5。

保壓壓力：最大可到750bar特別適合于使用熱流道模具。

化學和物理特性:

商業用的PE-LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數很高不適合于加工長期使用的制品。如果PE-LD之間；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%~4%類似，PE-LD容易發生環境應力開裂現象。

11.PEI 聚乙醚

典型應用范圍:

汽車工業（發動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產品包裝，飛機內部設備，醫藥行業（外科器械、工具殼體、非植入器械）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：PEI、4小時的干燥處理。

熔化溫度：普通類型材料為340~400℃，建議模具溫度為140℃。

注射壓力：700~1500bar。

注射速度：使用盡可能高的注射速度。

化學和物理特性:

PEI具有很強的高溫穩定性，既使是非增強型的PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高，達215℃。PEI的吸濕性較強。建議干燥條件為120~165℃，4小時的干燥處理。要求濕度應小于0.02%；對于玻璃填充類型：275~290℃。

模具溫度：80~120℃。

化學和物理特性:

PET的玻璃化轉化溫度在165℃左右，材料結晶溫度范圍是120~220℃材料來說，在高溫下還非常容易發生彎曲形變。可以通過添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。用PET材料也可獲得透明制品。

13.PETG 乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯

典型應用范圍:

醫藥設備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護面罩，冰箱保鮮盤等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。

熔化溫度：220~290℃，建議為15℃。

注射壓力：300~1300bar。

注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。

化學和物理特性:

PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉化溫度為88℃，日用消費品（飲料杯、文具等）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：PMMA小時。

熔化溫度：240~270℃。

注射速度：中等

化學和物理特性:

PMMA具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。

15.POM 聚甲醛

典型應用范圍:

POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果材料儲存在干燥環境中，通常不需要干燥處理。

熔化溫度：均聚物材料為190~230℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射壓力：700~1200bar

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。