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化學和物理特性:

POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。

16.PP 聚丙烯

典型應用范圍:

汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP，注意不要超過275℃。

模具溫度：40~80℃。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。

流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

17.PPE 聚丙乙烯

典型應用范圍:

家庭用品（洗碗機、洗衣機等），電氣設備如控制器殼體、光纖聯接器等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：建議在加工前進行2~4。

模具溫度：60~105℃或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS?；旌闲偷腜PE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO的材料是非結晶性的，而混入了PA的材料是結晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%的比率增大將導致黏性增加。

18.PS 聚苯乙烯

典型應用范圍:

產品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80℃。對于阻燃型材料其上限為250℃。

模具溫度：40~50℃都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。

典型的收縮率在0.4~0.7%；扇形澆口的厚度不能小于1mm。

化學和物理特性:

剛性PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃、2~4。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。

模具溫度：40~80℃所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。

化學和物理特性:

SA是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。SA的收縮率約為0.3~0.7%。

來源：網絡

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