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1.ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80～90℃～280℃；建議溫度：245℃。

模具溫度：25～1000bar。

注射速度：中高速度。

化學和物理特性:

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。

2.PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%小時，建議進行105℃，8小時以上的真空烘干。

熔化溫度：230~280℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃，建議使用20~40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t。

化學和物理特性:

PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3，對于有阻燃特性材料不要超過270℃。

模具溫度：對于未增強型材料為30~40℃，對于薄壁或大面積元件為80~90℃來說是很重要的。

注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。

注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。

流道和澆口：對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。

化學和物理特性:

PA12是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和PA11有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%相比，PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃，12小時的真空干燥。

熔化溫度：260~290℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t。

化學和物理特性:

PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66聚對苯二甲酸丁二醇酯

典型應用范圍:

家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，建議溫度：250℃ 。

模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。

注射壓力：中等（最大到1500bar的凝固很快）。

流道和澆口:）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t。

化學和物理特性:

PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22℃材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到200℃。

模具溫度：70~120℃的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時。

熔化溫度：230~300℃。

注射壓力：取決于塑件。

注射速度：盡可能地高。

化學和物理特性:

PC/ABS具有PC和ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。

9.PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物

典型應用范圍:

齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗沖擊性以及幾何穩定性的產品。

注塑模工藝條件:

干燥處理：建議110~135℃,約4。

模具溫度：37~93℃二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩定性以及PBT的化學穩定性、熱穩定性和潤滑特性等。

9.PE-HD 高密度聚乙烯

典型應用范圍:

電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。

注塑模工藝條件:

干燥：如果存儲恰當則無須干燥。

熔化溫度：220~260℃。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm，并且距模具表面的距離應在1.3d之內（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。

注射壓力：700~1050bar。

注射速度：建議使用高速注射。

流道和澆口：流道直徑在4。特別適用于使用熱流道模具。

化學和物理特性:

PE-HD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩定性。PE-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對于密度為0.91~ 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD；對于密度為0.926~ 0.94g/cm3，稱之為第二類型PE-HD；對于密度為0.94~ 0.965g/cm3，稱之為第三類型PE-HD。該材料的流動特性很好，MFR的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。PE-LD是半結晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%當溫度高于60℃時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD，為了實現冷卻均勻以及較為經濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5。

保壓壓力：最大可到750bar特別適合于使用熱流道模具。

化學和物理特性:

商業用的PE-LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數很高不適合于加工長期使用的制品。如果PE-LD之間；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%~4%類似，PE-LD容易發生環境應力開裂現象。

11.PEI 聚乙醚

典型應用范圍:

汽車工業（發動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產品包裝，飛機內部設備，醫藥行業（外科器械、工具殼體、非植入器械）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：PEI、4小時的干燥處理。

熔化溫度：普通類型材料為340~400℃，建議模具溫度為140℃。

注射壓力：700~1500bar。

注射速度：使用盡可能高的注射速度。

化學和物理特性:

PEI具有很強的高溫穩定性，既使是非增強型的PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高，達215℃。PEI的吸濕性較強。建議干燥條件為120~165℃，4小時的干燥處理。要求濕度應小于0.02%；對于玻璃填充類型：275~290℃。

模具溫度：80~120℃。

化學和物理特性:

PET的玻璃化轉化溫度在165℃左右，材料結晶溫度范圍是120~220℃材料來說，在高溫下還非常容易發生彎曲形變。可以通過添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。用PET材料也可獲得透明制品。

13.PETG 乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯

典型應用范圍:

醫藥設備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護面罩，冰箱保鮮盤等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。

熔化溫度：220~290℃，建議為15℃。

注射壓力：300~1300bar。

注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。

化學和物理特性:

PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉化溫度為88℃，日用消費品（飲料杯、文具等）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：PMMA小時。

熔化溫度：240~270℃。

注射速度：中等

化學和物理特性:

PMMA具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。

15.POM 聚甲醛

典型應用范圍:

POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果材料儲存在干燥環境中，通常不需要干燥處理。

熔化溫度：均聚物材料為190~230℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射壓力：700~1200bar

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。

化學和物理特性:

POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。

16.PP 聚丙烯

典型應用范圍:

汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP，注意不要超過275℃。

模具溫度：40~80℃。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。

流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

17.PPE 聚丙乙烯

典型應用范圍:

家庭用品（洗碗機、洗衣機等），電氣設備如控制器殼體、光纖聯接器等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：建議在加工前進行2~4。

模具溫度：60~105℃或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS。混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO的材料是非結晶性的，而混入了PA的材料是結晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%的比率增大將導致黏性增加。

18.PS 聚苯乙烯

典型應用范圍:

產品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80℃。對于阻燃型材料其上限為250℃。

模具溫度：40~50℃都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。

典型的收縮率在0.4~0.7%；扇形澆口的厚度不能小于1mm。

化學和物理特性:

剛性PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃、2~4。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。

模具溫度：40~80℃所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。

化學和物理特性:

SA是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。SA的收縮率約為0.3~0.7%。

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