如果變頻器與通訊方式與DCS系統連接,則只需要計算1個通訊點,不需要計算其他點數。
四、電氣專業如何計算點數?
①常規電氣控制的DCS系統點數
最簡單的電機控制回路需要2個點DI輸入,1個點DO輸出。每個回路運行狀態(來自于接觸器輔助觸點)計算DI輸入1個點,啟動/停止控制信號(接接觸器線圈)計算DO輸出1個點,故障信號(來自熱繼電器或者電機保護器過載信號)計算DI輸入1個點。
電機回路如需要電流顯示和就地/遠傳控制,除計算2個DI、1個DO外,電流信號(來自電流變送器)計算AI輸入點數0-3個點(小功率電機通常不用監測電流,則不計算該AI輸入點數;大功率三相電機有幾相電流需要送入DCS顯示就計算幾個AI輸入點,必須將每一路0-5A電流信號經電流變送器轉換為4-20mA信號送DCS,最多3個點);如電機需多地控制,則控制地點選擇開關計算1個DI輸入。
為便于大家理解,下圖是某公司余熱發電項目GGD電氣柜、現場操作箱和DCS系統三地控制的電氣二次控制原理圖舉例:
電機控制二次回路功能說明:電氣柜、現場操作箱上的停止按鈕能在任何狀態下讓電機停止運行;控制地點選擇開關可以選擇“本柜控制”、“現場控制”和“DCS控制”,選擇開關對應位置的啟動按鈕能啟動電機;選擇開關在“DCS控制”時,在DCS系統上才能進行電機啟動/停止操作。
電氣元件說明:二次原理圖中1SS為電氣柜上的停止按鈕,1SS1為現場操作箱上的停止按鈕;1SB為電氣柜上的啟動按鈕,1SB1為現場操作箱上的啟動按鈕;DO為DCS系統啟動/停止控制輸出觸點;1HR5為電源指示燈;1HR為電氣柜上的運行指示燈,1HR1為現場操作箱上的運行指示燈;1HG為電氣柜上的停止指示燈,1HR1為現場操作箱上的停止指示燈;1KK為操作地切換開關;1KH為熱繼電器;1KM為接觸器;1KA為中間繼電器;1FU為二次回路保險。
②降壓啟動電氣控制的DCS系統點數
每個降壓啟動回路電機全壓運行狀態信號(來自于主接觸器1KM1輔助觸點)計算DI輸入1個點,DCS啟動/停止控制信號(接接觸器線圈)計算DO輸出1個點,電氣故障信號(來自熱繼電器或者電機保護器過載信號)計算DI輸入1個點,電機電流信號(來自三相電流變送器)計算AI輸入點數3個點(電機A、B、C相電流變送器);如電機需多地控制,則控制地點選擇開關狀態(選擇DCS系統控制時)計算DI輸入1個點。
為便于大家理解,下圖是某公司余熱發電項目GGD電氣柜、現場操作箱和DCS系統三地控制的降壓啟動二次回路控制原理圖:
③變頻器控制的DCS系統點數
每個變頻器運行狀態信號(來自于中間繼電器觸點)計算DI輸入1個點,DCS系統啟動/停止控制信號(接中間繼電器線圈)計算DO輸出1個點, 變頻故障信號(來自變頻器)計算DI輸入1個點,故障復位計算DO輸出1個點,變頻頻率反饋信號計算AI輸入點數1個點;變頻頻率給定信號計算AO輸出1個點。
④電機正反轉控制的DCS系統點數
電機正轉運行狀態/反轉運行狀態(來自接觸器輔助觸點)計算D1輸入2個點,正轉故障/反轉故障信號(來自熱繼電器)計算DI輸入2個點,正轉控制/反轉控制(接接觸器線圈)計算DO輸 出2點,電機電流反饋信號最多計算AI輸入3個點(無電流反饋不計算該點)。
⑤DCS系統兼容PLC功能,復雜的邏輯控制按照實際工程要求來計算DCS系統I/O點數(計算方法與計算PLC點數方法相同),在此不一一羅列說明。
通過以上DCS系統點數計算方法可以迅速統計出實際需要的DCS系統硬件點數,DCS系統實際配置還需要考慮DCS系統冗余,通常按照用戶實際需要的DCS系統I/O點數增加20%冗余。